Uobičajene greške hidrauličkih preša

Tijekom rada hidrauličke preše za ekstruziju metala, ponekad vijci mogu otpasti i pasti u hidraulički cilindar, uzrokujući ozbiljne ogrebotine na stijenci klipa. Nakon što se problem pojavi, tradicionalnim metodama uopće se ne može postići popravak na licu mjesta, a može se samo rastaviti i transportirati proizvođaču na popravak, obradu zavarivanjem ili odlaganje i zamjenu. Zbog nedostatka rezervnih dijelova za zamjenu, teško je kontrolirati vrijeme potrebno za reprodukciju ili povratak u tvornicu na održavanje. Dugotrajni zastoji uzrokuju ozbiljne ekonomske gubitke za poduzeće, dok također zahtijevaju visoke troškove obrade ili popravka. Kako bi se zadovoljili zahtjevi kontinuirane proizvodnje za poduzeća, potrebno je pronaći prikladne, brze, jednostavne i učinkovite metode održavanja kako bi se riješio problem opreme, minimizirao vrijeme zastoja poduzeća i smanjili troškovi održavanja. Polimerni kompozitni materijali mogu se koristiti za popravak na licu mjesta
Koraci operacije:
1. Upotrijebite plamen acetilena kisika da ispečete izgrebano područje (kontrolirajte temperaturu i izbjegnite površinsko žarenje) i ispecite ulje koje je godinama prožimalo metalnu površinu dok ne prestane prskanje iskri.
2. Izgrebano mjesto površinski obradite kutnom brusilicom do dubine od najmanje 1 milimetar i izbrusite utore duž vanjske stijenke cilindra, po mogućnosti utore u obliku lastinog repa. Ogrebotine produbljuju bušenje na oba kraja, mijenjajući stresnu situaciju.
3. Očistite površinu odmašćenom vatom umočenom u aceton ili bezvodni etanol.
4. Nanesite ravnomjerno izmiješane materijale za popravak na izgrebanu površinu; Prvi sloj treba biti tanak, ravnomjerno i potpuno prekriti izgrebanu površinu kako bi se osiguralo najbolje prianjanje između materijala i metalne površine. Zatim nanesite materijal na cijelo područje popravka i nekoliko puta pritisnite kako biste osigurali da se materijal čvrsto ispuni i postigne potrebnu debljinu, malo višu od površine vanjske stijenke cilindra.
5. Potrebno je 24 sata da materijal u potpunosti postigne svoja različita svojstva na 24 stupnja. Radi uštede vremena, temperatura se može povećati halogenom volframovom žaruljom. Za svakih 11 stupnjeva povećanja temperature, vrijeme stvrdnjavanja će se skratiti za pola. Optimalna temperatura otvrdnjavanja je 70 stupnjeva.
6. Nakon što se materijal stvrdne, finim brusnim kamenom ili strugalicom popravite i poravnajte materijal koji strši s vanjske stijenke cilindra i konstrukcija je gotova.